1. Cài đặt thông số quá trình hàn không đúng cách
Nhiệt độ hàn quá cao hoặc thời gian giữ kéo dài sẽ dẫn đến chảy tràn kim loại phụ hàn và xói mòn vật liệu cơ bản, dẫn đến mỏng các cạnh vây và hình thành các lỗ kim. Ngược lại, nhiệt độ không đủ hoặc thời gian giữ không đủ sẽ ngăn cản sự nóng chảy hoàn toàn của kim loại phụ và làm giảm tính lưu động của nó, dẫn đến các mối nối được lấp đầy không đầy đủ và các đường nối hàn không liên tục.
2. Các vấn đề về lắp ráp linh kiện và khe hở lắp ráp
Khi khe hở của cụm vượt quá 0,06 mm, hiệu ứng mao dẫn không hoạt động bình thường, kim loại hàn hàn không thể xuyên qua và lấp đầy hoàn toàn khe hở của mối nối, đồng thời hình thành các khoảng trống bên trong. Khe hở quá nhỏ hoặc tiếp xúc quá chặt sẽ cản trở sự xâm nhập của kim loại hàn hàn, dễ gây ra các khuyết tật không liên kết cục bộ.
3. Khiếm khuyết trong việc kết hợp vật liệu và độ sạch bề mặt
Một màng oxit dày đặc hình thành trên bề mặt hợp kim nhôm. Với điểm nóng chảy cao và khả năng thấm ướt kém, màng oxit không thể được loại bỏ hoàn toàn trước khi hàn đồng hoặc không thể bị ức chế bởi chất trợ dung hoạt động không đủ, cuối cùng gây ra sự-đồng hàn giả và rò rỉ. Ô nhiễm dầu còn sót lại và độ ẩm bề mặt sẽ bốc hơi ở nhiệt độ cao, gây ra các khuyết tật lỗ chân lông và đẩy nhanh quá trình oxy hóa cục bộ của mối nối. Về khả năng tương thích vật liệu, nếu cả hai cánh tản nhiệt và tấm phân cách đều sử dụng hợp kim nhôm-nóng chảy-có điểm thấp, sự sụp đổ cấu trúc có thể xảy ra dưới nhiệt độ hàn vảy cứng; nếu sử dụng hợp kim có điểm nóng chảy-cao cho cả hai thành phần thì điều này sẽ khiến kim loại phụ hàn đồng có độ nóng chảy và khả năng chảy kém.
4. Lỗi tải của thiết bị và lò nung
Áp suất kẹp không đồng đều là yếu tố quan trọng dẫn đến rò rỉ hàn. Lực kẹp không đủ hoặc biến dạng của thiết bị cố định trong quá trình hàn sẽ dẫn đến việc mở rộng các khoảng cách lắp cục bộ giữa các bộ phận và tiếp xúc kém ở các bề mặt khớp, điều này càng ngăn cản sự xâm nhập và lấp đầy hiệu quả của kim loại phụ hàn, do đó gây ra các khuyết tật rò rỉ.
Sự gia nhiệt không đồng đều do độ lệch trường nhiệt độ đáng kể bên trong lò hàn cũng góp phần gây rò rỉ. Cụ thể, một số khu vực của lõi tản nhiệt có thể bị quá nhiệt do phân bổ nhiệt độ không đồng đều, trong khi các khu vực khác không đạt được nhiệt độ hàn cần thiết, dẫn đến sự nóng chảy không hoàn toàn của kim loại hàn phụ và hình thành các đường nối hàn không liên tục hoặc các khu vực không được hàn.
5. Khiếm khuyết về thiết kế kết cấu
Độ cứng kết cấu của lõi tản nhiệt không đủ dễ gây ra nứt mối nối hàn. Đối với các lõi tản nhiệt có kích thước lớn, hiện tượng cong vênh có thể xảy ra ở nhiệt độ hàn cao do trọng lượng của chính chúng và ứng suất nhiệt sinh ra trong quá trình làm nóng và làm mát. Sự cong vênh này sẽ tác dụng lực kéo lên các mối nối hàn, dẫn đến hình thành và lan truyền vết nứt, cuối cùng dẫn đến rò rỉ.
Sự không khớp giữa các dải bịt kín và các cánh tản nhiệt về hiệu suất giãn nở nhiệt là một nguyên nhân chính khác gây ra rò rỉ sau{0}}hàn hàn. Trong quá trình hàn và làm mát tiếp theo, hệ số giãn nở và co nhiệt không nhất quán giữa các dải bịt kín và vây sẽ tạo ra ứng suất nhiệt bên trong tại giao diện khớp. Khi ứng suất vượt quá khả năng chịu lực của mối nối hàn, các vết nứt sẽ hình thành, phá hủy hiệu suất bịt kín và gây rò rỉ.
